સમાચાર

1960 ના દાયકામાં નવી ત્રણ-ઉચ્ચ કર્ણ મિલ (ટ્રાંસવાલ મિલ તરીકે ઓળખાય છે) ની શોધને લીધે, આ પદ્ધતિઓ ઝડપથી વિકસિત થઈ છે. નવી મિલને ઇનલેટના ઝડપી પરિભ્રમણ દ્વારા પાછળના ભાગમાં ફેરવવામાં આવે છે. એંગલ રોલિંગ, ત્યાંથી પૂંછડીના નિર્માણથી પૂંછડીનું નિર્માણ અટકાવે છે જે ઉત્પાદનની જાતિને બાહ્ય વ્યાસના દિવાલની જાડાઈના ગુણોત્તરમાં 12 થી 35 સુધી વિસ્તૃત કરે છે, જે ફક્ત પાતળા-દિવાલોવાળી નળીઓનું ઉત્પાદન કરી શકતું નથી, પણ ઉત્પાદન ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

પાઇપ જેકિંગની પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે બિલિટને પાણીના દબાણથી છિદ્રિત કરવામાં આવે છે અને ક્રોસ રોલિંગ ટ્યુબ દ્વારા કપ oolનમાં વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે જેમાં પુશ લાકડી દ્વારા એક લાંબી મેન્ડ્રેલ કેશિકા કપના તળિયે દાખલ કરવામાં આવે છે અને છિદ્રોની શ્રેણી દ્વારા ક્રમિક ઘટાડો થાય છે. નાના રોલ - પ્રકારનાં ડાઇ ફ્રેમ, ટોચની ટ્યુબમાં ફેરવવામાં આવે છે. આ પ્રકારની ઉત્પાદન પદ્ધતિમાં સાધનસામગ્રીમાં ઓછું રોકાણ છે અને તેનો ઉપયોગ સતત કાસ્ટિંગ બિલિટ માટે થઈ શકે છે, 1070 મીમી સુધીનો વ્યાસ પેદા કરી શકે છે, વધારાની જાડા પાઇપની 200 મીમી દિવાલની જાડાઈ, પરંતુ ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ગા wall દિવાલ, કાર્યક્ષમતા કરતા ટૂંકી પાઇપ લંબાઈ. નવી સીપીઇ પ્રક્રિયાના ઉદભવ પછી, ખાલી નળીઓ ક્રોસ રોલિંગ દ્વારા છિદ્રિત કરવામાં આવે છે અને બંધ થયા પછી ટોચની રોલિંગ દ્વારા ટ્યુબમાં વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે, જે પરંપરાગત પદ્ધતિને દૂર કરે છે.

સીમલેસ પાઇપ ઉત્પાદનની કેટલીક ખામીઓ આર્થિક લાભો માટેની એક સારી પદ્ધતિ બની ગઈ છે.
એક્સ્ટ્ર્યુઝન પાઇપ ઉત્પાદનમાં, છાલવાળી ગોળ બિલીટ પહેલા છિદ્રિત અથવા ફરીથી બનાવવામાં આવે છે અને પછી પ્રેરણા દ્વારા મીઠું બાથ ગરમ કરવામાં આવે છે, અને આંતરિક સપાટીને લુબ્રિકન્ટ સાથે કોટેડ કરવામાં આવે છે અને ડાઇ છિદ્ર દ્વારા અને ધાતુ દ્વારા કોણીય અંતર દ્વારા મેન્ડ્રેલ વચ્ચે સ્ટીલ ટ્યુબમાં સ્ક્વિઝ્ડ કરવામાં આવે છે.

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે નીચા પ્લાસ્ટિકના સુપરેલોય પાઈપો, વિશેષ આકારના પાઈપો, સંયુક્ત પાઈપો અને રંગીન નળીઓ મેટલ પાઇપ વગેરેના ઉત્પાદન માટે થાય છે. આ પદ્ધતિમાં ઉત્પાદનનો વ્યાપક શ્રેણી છે, પરંતુ નીચા ઉપજ. તાજેતરના વર્ષોમાં, ઘાટની સામગ્રીને લીધે, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન સ્પીડ અને તેથી વધુ સુધારવામાં આવ્યા છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પાઇપ ઉત્પાદન પણ વિકસ્યું છે.

માર્ગદર્શિકા કોઇલ રોલિંગ ટ્યુબને ડિઝેલ છિદ્રિત રુધિરકેશિકા ટ્યુબ પણ કહેવામાં આવે છે જેમાં લાંબી મેન્ડ્રેલ પાતળી દિવાલ સ્ટીલ ટ્યુબ હોય છે, જે માર્ગદર્શિકા પ્લેટ મિલ પર ફેરવવામાં આવે છે. એક મિલ બે-હાઈ ક્રોસ-રોલિંગ પંચ જેવી જ છે - ફિક્સ ગાઇડ પ્લેટને સક્રિય માર્ગદર્શિકા પ્લેટમાં બદલવામાં આવે છે .બધા લાંબા મેન્ડ્રેલ ઉત્પાદન, સ્ટીલ ટ્યુબ આંતરિક દિવાલ સરળ, અને કોઈ સ્ક્રેચ નથી; પરંતુ ટૂલ કોસ્ટ મોટી છે, સંકુલને સમાયોજિત કરો.તેનો ઉપયોગ નીચેના સામાન્ય યુ.એસ.ઈ.એસ. માટે 150 મી.મી. બાહ્ય વ્યાસ કાર્બન સ્ટીલ ટ્યુબ બનાવવા માટે થાય છે. હાલમાં, તેનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થાય છે. અને તેની પાસે કોઈ મહાન વિકાસની સંભાવના નથી.

સ્પિનિંગ ટ્યુબનું ઉત્પાદન સ્પિનિંગ મશીનમાં એક અથવા વધુ કાંતણવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા સ્ટીલ પાઇપ દ્વારા સપાટ અથવા હોલો ખાલી હશે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ, સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો, વિશાળ પરિમાણો, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે. બિન ઉત્પાદનમાં મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે. -ફેરસ મેટલ સ્ટીલ પાઈપો, પણ ઉત્પાદનમાં વધુ અને વધુ વપરાય છે.

સ્ટીલ પાઇપ. ઘરેલું ઉપકરણો, રાસાયણિક કન્ટેનર અને મશીન ભાગો સિવાય, મોટાભાગે લશ્કરી ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.
1970 ના દાયકામાં, મજબૂત કાંતણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને 6000 મીમી, વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ સુધી 10000 થી વધુ મોટા વ્યાસનું પ્રમાણ ખૂબ પાતળા પાઇપ અને આકારની પાઇપ ફિટિંગનું પાઇપ વ્યાસ ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે.
કોલ્ડ રોલિંગ, નાના વ્યાસની પાતળા દિવાલના ઉત્પાદન માટે કોલ્ડ ડ્રોઇંગ ઉત્પાદન, ચોકસાઇ અને વિશેષ આકારની સ્ટીલ પાઇપ.અરા ઉત્પાદન સુવિધાઓ મલ્ટિ-પ્રોસેસ ચક્ર પ્રક્રિયા છે.

1960 ના દાયકામાં, તે હાઇ-સ્પીડ, મલ્ટિ-લાઇન, લોંગ સ્ટ્રોક અને લાંબી ટ્યુબ કોરીની દિશામાં વિકાસ કરવાનું શરૂ કર્યું. વધુમાં, નાના-રોલ કોલ્ડ રોલિંગ પાઇપ મીલ પણ વિકસિત કરવામાં આવી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉત્પાદન માટે થાય છે. દિવાલની જાડાઈ 1 મીમી કરતા ઓછી સાથે અત્યંત પાતળા ચોકસાઇવાળા સ્ટીલ પાઇપ. કોલ્ડ રોલિંગ ઇક્વિપમેન્ટ જટિલ છે, ટૂલ પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલ છે, અને વિવિધ અને સ્પષ્ટીકરણ રૂપાંતર લવચીક નથી. કોલ્ડ રોલિંગ અને કોલ્ડ ડ્રોઇંગની સંયુક્ત પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, મોટા વિરૂપતા મેળવવા માટે કોલ્ડ રોલિંગ દ્વારા દિવાલને પહેલા ઘટાડવામાં આવે છે, અને તે પછી કોલ્ડ ડ્રોઇંગ જાળી દ્વારા વિવિધ ગેજ મેળવવામાં આવે છે.


પોસ્ટ સમય: નવે -23-2020